為了處理復(fù)雜的箱體加工任務(wù)，介紹了對(duì)于制造資源的特征識(shí)別方法，在對(duì)加工環(huán)境中機(jī)床的工具和附件進(jìn)行了解的基礎(chǔ)上，對(duì)制造資源進(jìn)行參數(shù)化和獲取，使用中性文件作為數(shù)據(jù)源，獲得3D零件模型的處理表面，根據(jù)箱體加工面與制造資源的映射關(guān)系，得到各表面制造資源組合的方案。

　　因此提高效率和加工經(jīng)濟(jì)性，優(yōu)化和過濾特征因素，具有相同刀具的加工表面和機(jī)床在相同夾緊下的運(yùn)動(dòng)模式被分組為單個(gè)加工特性，以完成零件特性的識(shí)別，工藝路線的確定具有一定規(guī)模的技術(shù)應(yīng)用，并說明了工藝路線的原則和程序，并了解了箱體加工過程中的設(shè)計(jì)問題。

　　箱體的主體是機(jī)器的基本部分，孔的加工是箱體加工的關(guān)鍵，加工中心特別適用于箱體零件的加工，該箱體對(duì)于工件被加熱的情況，工具體的重量和切割力，是由箱體中的孔引起的，了解了變形的原因，提出了解決問題的方法，現(xiàn)有鉆箱的車身部件加工路徑的改進(jìn)，并且與箱體和箱蓋分開地滿足了加工方法，箱體和蓋子組件的互換性要求。

在對(duì)箱體和蓋子進(jìn)行原始處理之后，加入熱處理過程以減輕應(yīng)力，從而改善整理和切割性能以及箱體加工部件的穩(wěn)定性，該方法用于測試箱體的外殼蓋，該工藝方法可以滿足設(shè)計(jì)要求，可互換，滿足批量生產(chǎn)的要求，在超高復(fù)雜箱體零件的加工過程中，明確了合理的制造工藝流程，有效提高生產(chǎn)效率。