目前正處于經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展時(shí)期，對機(jī)械設(shè)備的需求日益增加，國內(nèi)加工制造業(yè)整體水平的快速提高，數(shù)控設(shè)備以其高效的智能加工優(yōu)勢逐步取代普通的傳統(tǒng)設(shè)備，在此考慮到低合格率和高生產(chǎn)效率的問題，箱體加工中心的設(shè)備替代原來的普通設(shè)備，提高用戶的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，處理技術(shù)得到系統(tǒng)改進(jìn)。

　　根據(jù)箱體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在科學(xué)理論和計(jì)算的基礎(chǔ)上，開發(fā)了箱體數(shù)控加工的完整過程，首先了解了箱體的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，這個(gè)箱體屬于薄壁的多孔部分，加工點(diǎn)是確保盒內(nèi)同軸孔的圓柱度和同軸度以及組件中主孔的尺寸精度，在現(xiàn)有處理和處理過程中，存在處理階段的定位誤差大的問題。

　　另外操作者主要是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定過程的大小和切割量，而參數(shù)不均勻的現(xiàn)象不合理，然后根據(jù)數(shù)控加工過程的原理，為數(shù)控加工中心開發(fā)了新的工藝流程，根據(jù)箱體加工的不同特性選擇刀具，科學(xué)地確定刀具進(jìn)給路徑，經(jīng)過表和計(jì)算確定進(jìn)程的合理大小，切割量為的進(jìn)程大小和其他參數(shù)鏈，詳細(xì)闡述了每個(gè)過程中箱體的夾緊方案，并操作了建立每個(gè)件的坐標(biāo)系直接影響加工質(zhì)量的方法。

　　在了解關(guān)鍵工藝的處理過程中，將改進(jìn)的數(shù)控加工工藝應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中，通過比較處理箱斷路器和之前和之后的過程，改進(jìn)操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度的質(zhì)量，它證實(shí)該改進(jìn)的方法已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了期望的效果，有效提高了箱體加工的實(shí)際效率，通過的研究開發(fā)和改進(jìn)了箱體的數(shù)控加工工藝，積累了相同類型零件的數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)。