為了解決復(fù)雜特征識別箱體加工的問題，目前了解到對于制造資源的特征識別方法，在對加工過程環(huán)境中機(jī)床的工具，工具和附件進(jìn)行了解的基礎(chǔ)上，對制造資源進(jìn)行參數(shù)化和獲取，使用中性文件作為數(shù)據(jù)源，獲得3D零件模型的加工表面，根據(jù)加工面與制造資源的映射關(guān)系，得到各表面制造資源組合方案。

       為了提高效率和加工經(jīng)濟(jì)性，優(yōu)化和過濾特征因素，使用相同的工具和機(jī)床的運(yùn)動(dòng)的同一主題下相同的圖案工具表面在單一的功能被分組，以完成識別和加工特性箱體加工，其過程路線的確定，是具有一定規(guī)模的技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目，如今了解到這個(gè)問題，了解到確定工藝路線的原則和程序，并了解到工藝路線制定過程中的設(shè)計(jì)問題。

　　箱體的主體是機(jī)器的基本部分，孔的加工是箱體加工的關(guān)鍵，加工中心特別適用于箱體加工，箱體與熱量，工具重量和切割力相結(jié)合，了解到主體孔口變形的原因，提出了解決該問題的方法，它的目的是改善在殼體部分中提出的鉆頭外殼的現(xiàn)有部件的工藝路線，和加工殼體和箱體加工，以滿足箱體和蓋子組件的互換性要求。

      在對箱體和蓋子進(jìn)行粗加工之后，加入熱加工工藝以減輕應(yīng)力，從而改善整理和切割性能以及箱體部件的穩(wěn)定性，通過該方法實(shí)驗(yàn)性地箱體加工和蓋子的過程，該工藝方法可以滿足設(shè)計(jì)要求，因此在箱體加工過程中，明確定義合理的制造過程，以保證箱體復(fù)雜部件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率的重要途徑。